四川OBM欧版磨粉机采用了减速机传动，减速机带水冷、风冷装置、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项专和技术，粉磨效率高，是传统雷蒙磨、摆式磨更新换代替代产品，被广泛应用于电厂脱硫、大型非金属矿制粉和建材与化工等领域。

应用范围

电厂坏保石灰石脱硫剂制备、重质碳酸钙加工、大型非金属矿制粉、建材与化工、固体燃料粉磨。

适应物料 

石灰石、方解石、生石灰、白云石、重晶石、滑石、碳酸钙、石 育、膨润土、高岭土、石油焦、煤等。

工作原理

破碎后合格的物料，经变频皮带给料机均与定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在分析机的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，合格的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统在正负压状态下运行，设备配有脉冲除尘器，环保。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余风带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。

主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此达到制粉目的。

 分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集，由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

 磨机结构特征：

 磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。

 磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的98%通过，即为通筛可达98%。这是其它磨粉设备所不能胜任的。

 磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要件均采用**钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。

 磨粉机电气系统采用集中控制，选型**合理，在磨粉车间基本上可以实现无人操作，振动给料机体积小、重量轻、给料均匀、易于调节并省电，使用维修方便。

 磨粉机六大特点：

（1）锥齿轮整体传动，效能显著提高

采用锥齿轮整体传动，传动平稳，传动链减少，传动比..，能量损耗剧减;结构紧凑，安装调节方便快捷，效能显著提高。

（2）三大传动部件均采用稀油润滑

主机、风机和选粉机均采用稀油润滑，无需另外增加油泵或润滑站，就可实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑，同时采用水冷装置，显著提高主轴承系统的使用寿命。

（3）采用变频式选粉机，提高选粉和集粉效率

变频式选粉机电动机效高节能，F级绝缘，防护等级为IP54:选粉机内筒与混合气粉流之间采用隔离结构，有效提高选粉效率和选粉精度。

（4）采用启动控制技术，**设备可靠运行

控制柜采用软启动器启动风机和主机，启动更轻松，运行更可靠;采用智能数字技术保护主机过电流:智能仪表通过互感器采集主机电流，保障设备的平稳运行。

（5） 曲面可换刀刃铲刀，提高材料利用率

刃部采用高耐磨合金材料，只需更换刀刃部分，提高了材料利用率:曲面型铲刀可将物料导向里面，增大了有效工作面积，从而增加了产量。

（6）独特的空气自循环系统，节能环保

独特的空气自循环系统，粉尘排量少，生产线可配备脉冲除尘器，除尘效率高，排放浓度低，基本实现车间无尘化作业。

技术参数：

注：产量按照石灰石测定，技术数据如有变动，以山特瑞科实际产品为准。