一、方案概述
本方案为固定式石料破碎筛分生产线，核心用于生产50-80mm规格碎石骨料，生产线标准稳定产能200吨/小时，峰值产能可达240吨/小时。项目采用预筛分、多级破碎、精细筛分、密闭除尘一体化成熟工艺，搭配成套专用生产设备，可实现自动化连续作业，具备产能稳定、成品精度高、环保合规、运维简便的优势，适配厂区标准化常态化生产。

二、适用场景
1、适用物料：可加工石灰石、青石、花岗岩、玄武岩等常规软硬矿石，适配各类建筑原石破碎加工。
2、适用行业：广泛用于矿山石料加工、道路桥梁基建、工程建材、商混站骨料供应等场景。
3、生产适配：专注量产50-80mm大规格碎石，适合固定厂区长期连续生产，不适用于移动式临时施工。

三、工艺流程
本生产线采用闭环自动化生产工艺，流程简洁高效，具体工序如下：
1、原料进料缓存：原石由装载机送入4m×6m料斗缓存，经1352棒条给料机匀速定量送料，保障进料稳定、无拥堵断料。
2、原料预筛除杂：物料进入2台1042棒条筛预筛分，提前剔除泥土、石粉及细小杂质，净化进料物料，降低破碎设备负荷与磨损。
3、多级破碎加工：合格大块石料先经2台69颚式破碎机粗破，完成初步粒径缩减；再由950颚式破碎机二级精破，精准调控石料粒度，适配成品规格要求。
4、成品精准筛分：破碎后物料送入3075三层振动筛分级，精准筛选出50-80mm标准成品；超大粒径物料回流二次破碎，细料单独分流，保障成品粒度达标。
5、环保除尘净化：生产线全程密闭作业，192布袋除尘器集中处理给料、破碎、筛分等工序扬尘，粉尘统一收集，废气达标排放，实现绿色生产。
6、成品堆放出料：达标50-80mm成品石料经输送机输送至成品区集中堆放，完成完整生产流程。

四、核心设备配置清单
全套设备精准匹配时产200吨产能及50-80mm成品生产需求，设备协同性高、运行稳定，具体配置如下：


六、成品质量标准
本生产线产出50-80mm碎石骨料，符合行业建材用料标准，核心质量指标如下：
1、粒度标准：成品粒径严格控制在50-80mm，粒度合格率≥98%，粒径分布均匀，无超标颗粒。
2、纯度标准：经预筛除杂，成品杂质总含量≤1%，无泥土、石粉堆积，物料洁净度高。
3、粒型标准：石料粒型规整，棱角均匀，针片状颗粒少，结构强度高，抗压性能优良。
4、品质稳定：成品无风化、碎裂物料，硬度均匀，可满足各类基建工程高强度用料需求，环保无污染。

七、方案总结
本时产200吨固定生产线，设备配置合理、工艺成熟稳定，通过双机粗破+单机精破的破碎组合，搭配双棒条预筛、三层精细筛分系统，可高效、稳定量产50-80mm优质碎石。生产线产能充足、成品质量可控、运维成本低，配套专业除尘设备实现环保达标生产，整体适配各类矿山、基建建材的规模化固定生产需求，实用性与性价比突出。